Навіны

Гарачае цынкаванне, таксама вядомае як гарачае цынкаванне і гарачае цынкаванне, з'яўляецца эфектыўным метадам прафілактыкі карозіі металу, які ў асноўным выкарыстоўваецца для металічных канструкцый і збудаванняў у розных галінах прамысловасці. Гэта апусканне ачышчаных ад іржы сталёвых дэталяў у расплаўлены цынк пры тэмпературы каля 500 ℃, каб прымацаваць пласт цынку да паверхні сталёвых кампанентаў, тым самым дасягаючы мэты прадухілення карозіі. Ход працэсу гарачага цынкавання: траўленне гатовага вырабу – прамыванне вадой – даданне дапаможнага раствора для пакрыцця – сушка – падвешванне пакрыцця – астуджэнне – лячэнне – ачыстка – паліроўка – завяршэнне гарачага цынкавання 1. Гарачае цынкаванне паходзіць ад ранейшага метаду гарачага цынкавання , і мае больш чым 170-гадовую гісторыю з таго часу, як Францыя прымяніла гарачае цынкаванне ў прамысловасці 1836. За апошнія трыццаць гадоў, з хуткім развіццём халоднакатанай паласы, прамысловасць гарачага цынкавання атрымала шырокае развіццё.
Гарачае цынкаванне, таксама вядомае як гарачае цынкаванне, - гэта метад атрымання металічнага пакрыцця на сталёвых кампанентах шляхам іх апускання ў расплаўлены цынк. З хуткім развіццём высакавольтнай перадачы электраэнергіі, транспарту і сувязі патрабаванні да абароны сталёвых частак становяцца ўсё больш высокімі, а таксама расце попыт на гарачае цынкаванне.

Ахоўнае выкананне
Як правіла, таўшчыня ацынкаванага пласта складае 5~15 мкм. Пласт гарачага цынкавання звычайна складае 35 мкм над м, нават да 200 мкм。 Гарачае ацынкаванне мае добрую ўкрыўную здольнасць, шчыльнае пакрыццё і адсутнасць арганічных уключэнняў. Добра вядома, што механізмы ўстойлівасці цынку да атмасфернай карозіі ўключаюць механічную абарону і электрахімічную абарону. Ва ўмовах атмасфернай карозіі паверхня цынкавага пласта мае ахоўныя плёнкі ZnO, Zn (OH) 2 і асноўны карбанат цынку, якія ў некаторай ступені запавольваюць карозію цынку. Калі гэтая ахоўная плёнка (таксама вядомая як белая іржа) пашкоджана, яна ўтворыць новы пласт плёнкі. Калі цынкавы пласт сур'ёзна пашкоджаны і пагражае жалезнай падкладцы, цынк забяспечвае электрахімічную абарону падкладкі. Стандартны патэнцыял цынку роўны -0,76В, а стандартны патэнцыял жалеза -0,44В. Калі цынк і жалеза ўтвараюць мікрабатарэю, цынк раствараецца як анод, а жалеза абаронена як катод. Відавочна, што ўстойлівасць да атмасфернай карозіі пры гарачым ацынкаванні асноўнага металу лепш, чым пры ацынкаванні.
Працэс адукацыі цынкавага пакрыцця
Працэс фарміравання пласта гарачага цынкавання - гэта працэс фарміравання сплаву жалеза і цынку паміж жалезнай падкладкай і пластом чыстага цынку па-за Z. Пласт сплаву жалеза і цынку ўтвараецца на паверхні нарыхтоўкі падчас гарачага пакрыцця, якое забяспечвае добрае спалучэнне паміж пластом жалеза і чыстага цынку. Працэс можна проста апісаць наступным чынам: калі нарыхтоўка жалеза апускаецца ў расплаўленую цынкавую вадкасць, цынк і цынк спачатку ўтвараюцца на мяжы α Жалеза (ядро цела) цвёрды расплав. Гэта крышталь, які ўтвараецца шляхам растварэння атамаў цынку ў цвёрдым стане жалеза. Два атамы металу злітыя, і прыцягненне паміж атамамі адносна невялікае. Такім чынам, калі цынк дасягае насычэння ў цвёрдым расплаве, два элементарных атама цынку і жалеза дыфузіююць адзін з адным, і атамы цынку, якія дыфузіююць у (або праніклі ў) матрыцу жалеза, мігруюць у рашотцы матрыцы, паступова ўтвараючы сплаў з жалезам , у той час як жалеза і цынк, якія дыфузіююць у расплаўленую цынкавую вадкасць з дапамогай высокатрывалай сталі, утвараюць інтэрметалічнае злучэнне FeZn13, якое апускаецца на дно гарачага цынкавання, утвараючы цынкавы дзындра. Калі нарыхтоўку вымаюць з раствора для акунання цынку, на паверхні ўтвараецца пласт чыстага цынку, які ўяўляе сабой шасцігранны крышталь. Змест жалеза ў ім не перавышае 0,003%.
Тэхнічныя адрозненні
Каразійная стойкасць гарачага цынкавання значна вышэйшая, чым халоднага цынкавання (таксама вядомага як цынкаванне). Гарачае ацынкаванне не заржавее праз некалькі гадоў, а халоднае - за тры месяцы.
Працэс электрогальванизации выкарыстоўваецца для абароны металаў ад карозіі. «На краях і паверхнях прадукту будзе добры металічны ахоўны пласт, які дадае прыгожай часткі практычнасці. У цяперашні час буйныя прадпрыемствы прад'яўляюць усё больш высокія патрабаванні да дэталяў прадукцыі і тэхналогій, таму на гэтым этапе неабходна рэфармаваць тэхналогію».